27.02.2024
Компания Lock Antriebstechnik смогла почти в четыре раза увеличить срок службы своего инструмента благодаря системе мониторинга инструментов и процессов. Дорогостоящие поломки инструментов из-за значительных колебаний материала теперь остались в прошлом .
У компании уже была вихревая машина от Лейстрица. Благодаря неизменно положительному опыту компания Lock Antriebstechnik в 2017 году инвестировала в еще один вихревой станок от Leistritz, LWN 120. С помощью этой инвестиции компания хотела объединить преимущества вихревого вращения, такие как эффективная сухая обработка и очень высокое качество поверхности, с более быстрое переоснащение и безлюдное производство (загрузка роботами) при производстве червяков для коробок передач. Эта цель, казалось бы, была достигнута на первом этапе. Однако инструментальные пластины неоднократно ломались во время обработки некоторых модулей. В то время срок службы инструмента значительно сократился. Армин Ширмер, руководитель отдела производства деталей для коробок передач компании Lock Antriebstechnik, объясняет:
«С одной стороны, поломки вызваны износом. Однако для нас это был в основном прочный и совершенно другой материал». Армин Ширмер, руководитель отдела производства деталей зубчатых передач компании Lock Antriebstechnik : « Режущая кромка забивается и образуется нарост. Тогда давление становится слишком большим, и вставка ломается. Вот почему мы тестировали покрытия вместе с Leistritz, проводили анализ материалов, меняли цанги, пробовали всякое, но не пришли к какому-либо выводу. Мы предполагали, что материал и режущая кромка просто не подходят друг другу. «
Однако еще более серьезной проблемой было то, что если форма ломалась, компоненты машины, такие как шпиндель, оси и т. д., также смещались, и их приходилось выравнивать. Затратная мера. По этой причине компания Leistritz разработала систему, в которой измерительный преобразователь со своей осью сохранял мастер-профиль в системе управления, сканировал деталь и выдавал соответствующее сообщение для дальнейшей обработки или отмены. Проблема заключалась в том, что наросты на кромке не являются признаком регулярного износа. Поэтому компания в Эртингене решила провести измерения после нескольких винтов и заранее заменить пластины формы в качестве меры предосторожности. Хотя это привело к увеличению срока службы инструмента, проблема беспилотного производства и огромных затрат на инструмент оставалась нерешенной.
Вот почему компания Leistritz протестировала системы мониторинга инструментов соответствующих производителей. Однако Патрика Шуки, менеджера по продажам станков в Leistritz, это не удовлетворило: «Многие системы измеряли потребление тока, но когда дело дошло до поломки, было уже слишком поздно. Другими словами, системы были недостаточно чувствительными, и Результаты не были убедительными. Вот почему мы в какой-то момент прекратили эти испытания, потому что не хотели перекладывать риск на наших клиентов». Сотрудничество с UTTec все изменило. После интенсивных испытаний с технологическим отделом Leistritz компания Uttec убедилась, что эти проблемы невозможно решить с помощью обычных стандартных систем мониторинга. Последовали многочисленные тесты и анализы, в результате которых выяснилось, что увеличение параметров резания приводит к образованию очень мелкой, почти порошкообразной стружки. Для Уве Шрётера, управляющего директора UTTec, это стало отправной точкой для дальнейшего развития:
«Эти результаты показали нам, куда нам нужно двигаться в области анализа и чувствительности системы. Затем мы еще раз оптимизировали нашу сенсорную технологию, разработали соответствующее программное обеспечение и на этой основе совместно с Leistritz запустили разработки, которые сегодня оказываются успешными». Уве Шретер, управляющий директор UTTec.
