Ценовые преимущества в большом масштабе

Ценовые преимущества в большом масштабе 24.09.2021

Расход воды в целлюлозно-бумажном производстве можно значительно снизить, используя специальный режим работы с двойными торцевыми уплотнениями. Технология уплотнения несет большой потенциал для снижения затрат и ресурсов во многих областях применения. Примеры можно быстро найти, особенно в целлюлозно-бумажном производстве. В конце концов, производственные процессы потребляют огромное количество воды. Это можно значительно уменьшить, если использовать уплотнения в «непроточном» режиме. Для оператора это большое преимущество - как с точки зрения экологии, так и с точки зрения экономии.

Решающим фактором является работа уплотнения в непроточном режиме. Объяснение: двойные механические уплотнения в целлюлозных насосах целлюлозно-бумажной промышленности обычно снабжаются пресной водой из открытого контура затворной жидкости. В качестве затворной жидкости к уплотнению непрерывно подается свежая вода. Уплотнитель находится под давлением, чтобы предотвратить утечку продукта в атмосферу, и служит для смазки и охлаждения системы уплотнения. После прохождения вода сливается. С другой стороны, в непроточном режиме вода циркулирует в замкнутой системе.

Этот тип закрытой системы обычно состоит из труб, клапанов и резервуара для хранения. Он также включает в себя устройства измерения и контроля температуры, буферного давления и расхода. Вода заливается один раз и остается в системе, перекрываемой клапанами, в течение всего срока службы уплотнения. Лишь ничтожно малое количество пресной воды подается из водопроводной сети предприятия для компенсации утечки. Поскольку давление в водопроводной сети обычно выше, чем давление продукта, он также подходит в качестве буферного давления.

По сравнению с обычными двойными механическими уплотнениями, системы уплотнений, разработанные для режима работы без потока, имеют дополнительные отверстия и спиральные канавки внутри корпуса. Это позволяет затворной жидкости циркулировать внутри уплотнения между стороной продукта и стороной атмосферы. Тепло от трения передается продукту, а охлажденная уплотнительная вода течет обратно со стороны продукта в сторону атмосферы, приводимая в движение вращательным элементом вала. Уплотнение действует как теплообменник. Обычно обязательный термосифонный контейнер для торцевых уплотнений двойного действия не требуется.

Выбор оптимальных материалов

Материалы также играют важную роль в уплотнениях, которые работают в непроточном режиме. В то время как обычные пары поверхностей уплотнения состоят из углеродного материала и нержавеющей стали, сочетание углеродного материала и карбида кремния позволяет улучшить характеристики скольжения и снизить потери на трение. Это также снижает общий рост температуры из-за трения в уплотнении.

Первое преимущество : значительное сокращение потребления воды Преимущества режима без потока очевидны: потребление воды сокращается до доли от обычно необходимого количества. Предполагая, например, что количество уплотнений составляет 30 единиц, потребление будет следующим:

Фасовки: 10 л в минуту / 142 560 м 3 в год

Стандартный режим торцевого уплотнения: 4 л в минуту / 57 024 м 3 в год

Торцевое уплотнение Без потока: 0,000152828 л в минуту / 2,25 м3 в год

Второе преимущество: Экономические преимущества для операторов завода. Наряду с экологическими преимуществами ресурсосберегающий режим работы также имеет экономические преимущества для производителей бумаги. В результате годовая экономия воды соответствует снижению затрат примерно на 2000 евро на насос. В этом есть большой потенциал: бумажные фабрики с насосами, оснащенными непроточными уплотнениями, могут ежегодно экономить до шестизначных кубических метров воды. KotkaMills в Южной Финляндии - хороший тому пример: здесь 41 насос был модернизирован с использованием технологии Nonflow. С тех пор годовой расход на поставку уплотнений сократился на 181 000 кубических метров.

Третье преимущество: Меньшее загрязнение, увеличенный срок службы. Еще одним преимуществом является то, что непроточные уплотнения менее подвержены загрязнению. Вода поступает в корпус уплотнения один раз. После того, как линия загерметизирована, она существует статически. Это устраняет необходимость в большом количестве проточной воды и, таким образом исключает попадание частиц грязи, которые постепенно накапливаются в уплотнении. В худшем случае частицы грязи могут заблокировать уплотнение, учитывая значительное количество грязи, которое накапливается во время работы. Например, 10 частей на миллион твердых частиц в течение года равняются 19 килограммам грязи. Непроточное уплотнение не позволит этому количеству пройти. Это увеличивает срок их службы в 3 раза.

Результат

Двойные механические уплотнения успешно используются в непроточных операциях многими компаниями по всему миру. Одна из ключевых сфер - целлюлозно-бумажная промышленность Финляндии. Кроме того, технология Nonflow также может использоваться в фармацевтической, химической и пищевой промышленности. Преимущества для компаний операторов установки очевидны. Непроточные уплотнения положительно зарекомендовали себя. Значительное сокращение потребления воды и загрязнения и, как следствие, увеличение среднего срока службы уплотнений позволяет добиться экономии затрат. Перспективы уплотнений с технологией Nonflow многообещающие: определенные условия эксплуатации позволяют использовать соответствующие системы примерно для 80 процентов вращающихся валов на производственных объектах практически во всех отраслях промышленности.


НУЖНА ПОМОЩЬ?


ПОДБЕРЕМ ОБОРУДОВАНИЕ
ПОД ВАШУ ЗАДАЧУ

Заполните небольшую форму и мы сэкономим вам время на подбор оборудования

НУЖНА ПОМОЩЬ?


ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

Наши инженеры подберут оптимальное решение, под Ваши задачи, а так же
проконсультируют о наличии комплектующих на складах или под заказ.