Ценовые преимущества режима работы с двойными торцевыми уплотнениями

Расход воды в целлюлозно-бумажном производстве можно значительно снизить, используя специальный режим работы с двойными торцевыми уплотнениями. Технология уплотнения несет большой потенциал для снижения затрат и ресурсов во многих областях применения. Примеры можно быстро найти, особенно в целлюлозно-бумажном производстве. В конце концов, производственные процессы потребляют огромное количество воды. Это можно значительно уменьшить, если использовать уплотнения в «непроточном» режиме. Для оператора это большое преимущество - как с точки зрения экологии, так и с точки зрения экономии.

Решающим фактором является работа уплотнения в непроточном режиме. Объяснение: двойные механические уплотнения в целлюлозных насосах целлюлозно-бумажной промышленности обычно снабжаются пресной водой из открытого контура затворной жидкости. В качестве затворной жидкости к уплотнению непрерывно подается свежая вода. Уплотнитель находится под давлением, чтобы предотвратить утечку продукта в атмосферу, и служит для смазки и охлаждения системы уплотнения. После прохождения вода сливается. С другой стороны, в непроточном режиме вода циркулирует в замкнутой системе.

Этот тип закрытой системы обычно состоит из труб, клапанов и резервуара для хранения. Он также включает в себя устройства измерения и контроля температуры, буферного давления и расхода. Вода заливается один раз и остается в системе, перекрываемой клапанами, в течение всего срока службы уплотнения. Лишь ничтожно малое количество пресной воды подается из водопроводной сети предприятия для компенсации утечки. Поскольку давление в водопроводной сети обычно выше, чем давление продукта, он также подходит в качестве буферного давления.

По сравнению с обычными двойными механическими уплотнениями, системы уплотнений, разработанные для режима работы без потока, имеют дополнительные отверстия и спиральные канавки внутри корпуса. Это позволяет затворной жидкости циркулировать внутри уплотнения между стороной продукта и стороной атмосферы. Тепло от трения передается продукту, а охлажденная уплотнительная вода течет обратно со стороны продукта в сторону атмосферы, приводимая в движение вращательным элементом вала. Уплотнение действует как теплообменник. Обычно обязательный термосифонный контейнер для торцевых уплотнений двойного действия не требуется.

Выбор оптимальных материалов

Материалы также играют важную роль в уплотнениях, которые работают в непроточном режиме. В то время как обычные пары поверхностей уплотнения состоят из углеродного материала и нержавеющей стали, сочетание углеродного материала и карбида кремния позволяет улучшить характеристики скольжения и снизить потери на трение. Это также снижает общий рост температуры из-за трения в уплотнении.

Первое преимущество : значительное сокращение потребления воды Преимущества режима без потока очевидны: потребление воды сокращается до доли от обычно необходимого количества. Предполагая, например, что количество уплотнений составляет 30 единиц, потребление будет следующим:

Фасовки: 10 л в минуту / 142 560 м 3 в год

Стандартный режим торцевого уплотнения: 4 л в минуту / 57 024 м 3 в год

Торцевое уплотнение Без потока: 0,000152828 л в минуту / 2,25 м3 в год

Второе преимущество: Экономические преимущества для операторов завода. Наряду с экологическими преимуществами ресурсосберегающий режим работы также имеет экономические преимущества для производителей бумаги. В результате годовая экономия воды соответствует снижению затрат примерно на 2000 евро на насос. В этом есть большой потенциал: бумажные фабрики с насосами, оснащенными непроточными уплотнениями, могут ежегодно экономить до шестизначных кубических метров воды. KotkaMills в Южной Финляндии - хороший тому пример: здесь 41 насос был модернизирован с использованием технологии Nonflow. С тех пор годовой расход на поставку уплотнений сократился на 181 000 кубических метров.

Третье преимущество: Меньшее загрязнение, увеличенный срок службы. Еще одним преимуществом является то, что непроточные уплотнения менее подвержены загрязнению. Вода поступает в корпус уплотнения один раз. После того, как линия загерметизирована, она существует статически. Это устраняет необходимость в большом количестве проточной воды и, таким образом исключает попадание частиц грязи, которые постепенно накапливаются в уплотнении. В худшем случае частицы грязи могут заблокировать уплотнение, учитывая значительное количество грязи, которое накапливается во время работы. Например, 10 частей на миллион твердых частиц в течение года равняются 19 килограммам грязи. Непроточное уплотнение не позволит этому количеству пройти. Это увеличивает срок их службы в 3 раза.

Результат

Двойные механические уплотнения успешно используются в непроточных операциях многими компаниями по всему миру. Одна из ключевых сфер - целлюлозно-бумажная промышленность Финляндии. Кроме того, технология Nonflow также может использоваться в фармацевтической, химической и пищевой промышленности. Преимущества для компаний операторов установки очевидны. Непроточные уплотнения положительно зарекомендовали себя. Значительное сокращение потребления воды и загрязнения и, как следствие, увеличение среднего срока службы уплотнений позволяет добиться экономии затрат. Перспективы уплотнений с технологией Nonflow многообещающие: определенные условия эксплуатации позволяют использовать соответствующие системы примерно для 80 процентов вращающихся валов на производственных объектах практически во всех отраслях промышленности.